Étude de cas sur les produits d'entretien automobile : neuf références de marque propre en une seule production

Un distributeur nordique souhaitait neuf produits sous sa propre marque, et voulait en même temps qu'ils soient reformulés avec une teneur en solvant réduite. Ces deux demandes vont dans des directions opposées : un réétiquetage est un travail de création graphique, tandis qu'une reformulation est un travail de chimie qui modifie les modalités d'expédition de chaque bombe. Nous avons réalisé les deux sur une seule ligne de remplissage et clôturé le programme en quarante-cinq jours, de porte à porte.

Aperçu du projet

Le problème : un réétiquetage qui est devenu une reformulation

Le cahier des charges initial était simple. Neuf produits existants, une nouvelle création graphique, un seul envoi. Puis l'objectif environnemental du distributeur est intervenu : trois des neuf produits devaient passer à une teneur en solvant plus faible avant le lancement.

Ce changement transforme un travail d'étiquetage en un travail technique. Une teneur en solvant plus faible modifie le jet de pulvérisation et le temps de séchage, ce que les clients ateliers du distributeur remarquent immédiatement. Elle modifie également la classification de la bombe pour le transport, car les propriétés qui déterminent les modalités d'expédition d'un aérosol sont mesurées sur la formulation finale.

Le troisième problème était le délai. Le lancement était lié à un catalogue de printemps, et la création graphique du catalogue est figée plusieurs mois à l'avance. Tout retard sur la formulation chimique aurait fait rater la fenêtre d'impression, et pas seulement la fenêtre d'expédition.

Pourquoi nous avons choisi une production intégrée unique plutôt qu'une reformulation séquentielle, un sous-traitant de remplissage et des envois fractionnés

Reformuler d'abord, puis trouver un sous-traitant de remplissage. Écarté. Cela ajoute une phase de transfert où la formule doit être réexpliquée et retestée, et c'est lors de ce transfert que les dates de lancement sont souvent manquées.

Utiliser un sous-traitant de remplissage uniquement pour les trois références modifiées. Écarté. Deux sous-traitants signifient deux ensembles de dossiers, et le distributeur voulait un seul fichier par envoi, pas un par fournisseur.

Expédier d'abord les six produits inchangés, puis les trois modifiés plus tard. Écarté. Cela double le fret et les formalités douanières, et un lancement avec une gamme incomplète est pire qu'un lancement tardif pour un catalogue.

Produire les neuf références sur la ligne BOV avec un seul ensemble de documentation. Sélectionné. La ligne gère le remplissage et la pression en une seule passe, et les documents administratifs sont établis une seule fois.

Ce que nous avons fabriqué

Les formules ont été ajustées dans les réacteurs EPT sous contrôle par automate programmable, ce qui permet de reproduire exactement une petite modification sur le lot suivant, au lieu d'une reproduction approximative. Les trois produits reformulés ont été adaptés au jet de pulvérisation et au temps de séchage des originaux, car c'est ce que le client atelier compare réellement.

Le remplissage a été effectué sur la ligne automatique BOV pour des volumes de 500 ml. Le poids de remplissage est maintenu à environ un pour cent et la pression interne à environ 0,03 MPa, les deux étant contrôlés en ligne plutôt qu'en prélevant des bombes après coup. La gamme de dégraissants moteur et le nettoyant pour carburateur de ce programme partagent la même bombe, la même valve et le même actionneur, ce qui a permis de produire neuf références sans neuf changements d'outillage.

La création graphique a été imprimée à partir des propres fichiers du distributeur. Comme la bombe et le bouchon sont partagés, seule l'étiquette et le carton extérieur changent d'une référence à l'autre, de sorte qu'une modification sur un produit ne perturbe pas les autres.

Mise en œuvre : déroulement de la production

Des échantillons de bombes ont été envoyés avant tout remplissage en volume, et le distributeur les a testés dans ses propres ateliers plutôt qu'en laboratoire.

Deux des trois reformulations ont été approuvées dès la première soumission. La troisième a nécessité un ajustement du temps de séchage, qui a été réalisé dans le réacteur et rééchantillonné en moins d'une semaine. C'est cette boucle qui protège la date du catalogue, et c'est pourquoi l'échantillonnage a eu lieu avant la finalisation de la création graphique, et non après.

La réservation pour les marchandises dangereuses a été lancée en parallèle du remplissage, et non après. L'espace pour les aérosols est réservé sept à quatorze jours à l